产品介绍
FT-620 电脑数值控制车床
标准附件
机械规格
名称
规格
单位
名称
数量
单位
主轴
主轴鼻端型式
ANSI 2-6
FANUC 0I TF
1
组
主轴通孔直径
Φ77
mm
10"三爪夹头/筒夹
1
个
筒型夹头
10"
mm
鹵素工作灯
1
支
主轴中心到地面高度
1090
mm
棒材送料机界面
1
组
主轴中心到前门距离
360
mm
铁屑输送机
1
台
控制系统
主轴马达功率
11/15
kw
径向刀座
2
个
主轴基底转速
900
rpm
镗刀座
5
个
主轴最高转速
3500
rpm
刀具斜板組
10
组
主轴输出扭力
52.5
N-m
镗刀柄套Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ32
1
套
X轴伺服马达功率
1.8
kw
钻头柄套
1
个
Z轴伺服马达功率
1.8
kw
工作完成指示灯
1
个
加工范围
最大床身旋径
Φ500
mm
活动顶针
1
把
最大加工工件长度
600
mm
自动润滑系统
1
组
最大加工工件直径
Φ400
mm
油压系统
1
组
最大棒材通孔直径
Φ62
mm
冷却系统
1
组
X/Z轴移动
X轴行程
250
mm
可程式尾座
1
组
Z轴行程
610
mm
脚踏开关
1
支
X/Z轴快速移动率
30
m/min
工具箱
1
套
机器精度
X/Z轴重复精度
±0.003
mm
操作说明书
1
套
X/Z轴定位精度
0.005
mm
切屑排除
切削水箱容量
150
liter
特別附件
切削水压力
3.5
bar
名称
数量
单位
刀塔
刀塔驱动
油压马达
SET
FANUC 0I TD
1
组
刀具数目
10
支
直立式伺服刀塔
1
套
四方刀座规格
□25
mm
棒材送料机
1
组
镗刀座规格
Φ40
mm
工件收集器
1
套
相邻换刀时间(T-T)
0.25
sec
外形尺寸
长×宽×高
3500×1600×1700
mm
重量
5300
kg
床身
一体形成45°斜式床身结构，采用台湾高品质铸造工艺FC-30成分。增加机械刚性，稳定佳，床身重量及结构厚度足以承受切削负荷，床身水流方向结构设计，漏水降到最低，排漏流畅。
线轨
X轴、Z轴及可程式尾座皆采用高刚性滚柱线性滑轨，轨道与轨道间经计算取得最佳化的源距，低阻力，高刚性，位移速度可达30m/min，增加工作效益，缩短加工时间。
高精度高刚性主轴
主轴采用高精度NSK P4级斜角滚珠轴承，经工程计算分析取得最佳化的跨距配置，引用高科技润滑技术及高刚性套筒结构展示最佳稳定性，确保最大轴向刚性，径向刚性及加工精度。
FANUC控制器及操作面板
控制器使用稳定性高的FANUC Oi mateTD控制系统，更高的运算速度，更强的功能包，使运行更稳定。采用全封闭安全护罩和横排简易操作面板配合水晶按键，提供人性化的操作环境操作位置舒适，操作方便，人体工艺工程按照国家标准。
10支刀油压凸轮式刀塔
10支刀位的油压凸轮式刀塔快速换刀，相邻换刀时间0.25秒，对角换刀时间1.2秒，换刀重复定位精度0.003 mm。自动换刀采用就近换刀，手动换刀采用选择性换刀，方便操作，提高工作效率。
高精度导螺杆
两轴采用高精度C3研磨级滚珠导螺杆，两侧固定端选用日本NSK斜角滚珠轴承，配合双螺帽预拉定位精度更加稳定。
VDI 12T动力刀塔(FT-620MC)
刀盘旋转及分割采用专用型伺服马达驱动。
动力轴采用伺服马达扭动力，低噪音。
重视精度可达0.003 mm。
三片式曲齿离合器结构，确保定位精准。
FANUC控制器 Oi TD(FT-620MC)
控制器采用日本FANUC Oi TD 8.4 英寸彩屏东液晶的控制系统，四轴联动稳定性高，效率快以及优异的高速高精表现。操作面板采用电路模版配合水晶按键组合，耐用且故障维修也非常简便。
3D检测仪器
试机台来料及样品均需经过3D检仪器检验，确实保证每一部机床的质量。
C轴刹车机构（FT-620MC）
采用日本原装进口全刹车及半刹角度定位，让C轴分度定位淋漓尽致。
高性能的电脑系统
电器箱内的配线，皆符合电器的安全规定。采用高成本的集成电路板。确?？刂葡低扯魇辈皇芡獠扛扇?。
可程式尾座
尾座的轨道采用双轨道线性滑轨加上油压缸的辅助形成了完美的可程式尾座，以尾座整体移动的方式来顶住工件，以消除如传统式的心轴移动，其移动间隙的误差，更方便操作者上料，取料。
