产品介绍
FT-520MC 电脑数值控制车床
标准附件
机械规格
名称
规格
单位
名称
数量
单位
主轴
主轴鼻端型式
ANSI A2-5
控制器FANUC 0i TF
1
套
主轴通孔直径
Φ55
mm
6〞三爪油压夹头/筒夹
2选1
个
筒型夹头
8"
mm
鹵素工作灯
1
盏
主轴中心到地面高度
1000
mm
棒材送料机界面
1
组
主轴中心到前门距离
360
mm
外圆刀座
6
个
控制系统
主轴马达功率
11/15
kw
内孔刀座
6
个
主轴基底转速
1500
rpm
端面刀座
2
个
主轴最高转速
4500
rpm
直立动力刀座
1
个
主轴输出扭力
47.7
N-m
径向动力刀座
1
个
X轴伺服马达功率
1.6
kw
镗刀柄套Φ8,Φ10,Φ12Φ16,Φ20
各1
个
Z轴伺服马达功率
1.6
kw
脚踏开关
1
个
加工范围
最大床身旋径
Φ500
mm
工具箱
1
套
最大加工工件长度
320
mm
操作说明书
1
套
最大加工工件直径
Φ400
mm
铁屑输送机
1
台
最大棒材通孔直径
Φ45
mm
X/Z轴移动
X轴行程
210
mm
Z轴行程
300
mm
特殊附件
X/Z轴快速移动率
30
m/min
名称
数量
单位
机器精度
X/Z轴重复精度
±0.003
mm
工件收集器
1
个
X/Z轴定位精度
0.005
mm
可程式尾座
1
套
切屑排除
切削水箱容量
70
liter
棒材送料机
1
套
切削水压力
3.5
bar
高压冷却水泵
1
组
刀塔
刀塔驱动
伺服
SET
8"三爪油压夹头
1
个
刀具数目
12
T
四方刀座规格
□25
镗刀座规格
Φ32
相邻换刀时间(T-T)
0.18
sec
外形尺寸
长×宽×高
2260×1800×1850
m
重量
5500
kg
占地面积
5.6(含除屑机)
m2
整体结构
一体成形，45°斜式床身结构，增加机械刚性，稳定佳，床身重量及结构厚度足以承受切削负荷，床身水流方向结构设计，漏水降到最低，排屑流畅。
高刚性线性滑轨
X轴、Z轴及可程式尾皆采用高刚性滚柱线性滑轨，轨道与轨道间经计算取得最佳化的跨距，低阻力，高刚性，位移速度可达30m/min，增加工作效益，缩短加工时间。
高精密度滚珠螺杆
X轴、Z轴采用高精度C3研磨级滚珠导螺杆，两侧固定端选用日本NSK组合式斜角滚珠轴承辅助支撑，两轴导螺杆的预拉设计，确定传动机构的精确度，搭配镭射校正两轴滚珠导螺杆节距误差量来稳定两轴的定位精度，以及循圆测试器的两轴循圆補正，精确的控制圆弧切削所产生的反向间隙接痕，提升机械加工精度。
LS-160BSP 12T 动力刀塔
刀盘旋转及分割采用专用型伺服马达驱动。
动力轴采用伺服马达扭动力大，低噪音。
重复精度可达0.003mm。
三片式曲齿离合器结构，确保定位精准。
可增加Y轴。
高精度高刚性主轴
主轴采用高精度NSK P4级斜角滚珠轴承，经工程计算分析取得最佳化的跨距配置，引用高科技润滑技术及高刚性套筒结构展现最佳稳定性，确保最大轴向刚性，径向刚性及加工精度。
筒型夹头（标配）及三爪夹头（选配）
针对连续大量的加工棒材，配合筒型夹头，外加棒材输送机，提供自动快速定位换料，减小人工换料时间，提升自动化生产效率。也可选配三爪夹头棒材及单件加工皆适用。
高精度导螺杆
两轴采用高精度C3研磨级滚珠导螺杆，两侧固定端选用日本NSK斜角滚珠轴承，配合双螺帽预拉定位精度更加稳定。
可程式尾座的设计 （特殊附件）
尾座的轨道采用线性滑轨加上油压缸的辅助形成了完美的可程式尾座，以尾座整体移动的方式來顶住工件，以消除如传统式的心轴移动，其移动间隙的误差。
C轴剎车机构 (FT-520MC)
采用日本原装进口全剎车及半剎角度定位，让C轴分度定位淋漓尽致。
FANUC控制器及操作面板
控制器使用稳定性高的FANUC mate TD控制系统，更高的运算速度，更強的功能包，使运行更稳定。采用全封闭安全护罩和橫排简易操作面板配合水晶按键，提供人性化的操作环境、操作位置舒适、操作方便，人体工艺工程按照国家标准。
工件收集器 （特殊配件）
摇臂式的工件收集器可充分的接取加工件，摆臂式的设计可降低加工件的碰撞，减少铁屑残留在收集器上。
工件收納盒 （特殊配件）
加工工件由收料器收料后再放入收纳盒內，以方便于加工中取出加工件，收纳盒需与工件收集器搭配使用。
